SFAP
События
dotСобытия
dotСтатьи
dotПубликации в СМИ
dotПресс релизы
dotВидео
Фильтр
Выберите год :
Анонс статьи
Завод - городу !
  ОАО "Серовский завод ферросплавов" вписал немало ярких страниц в историю города Серова....
далее Далее
 29.05.2017 Капитальный ремонт печи №5 завершен успешно !

Капитальный ремонт печи №5 завершен успешно !

В соответствии со стратегией развития производства предприятий группы акционерами компании было принято решение о переводе печи №5 цеха №1 на выплавку высокоуглеродистого феррохрома, востребованного на рынке. Для этого потребовался капитальный ремонт, который произведен в кратчайшие сроки: с 30 марта по 25 мая.

В связи с переводом печи на выплавку высокоуглеродистого феррохрома был осуществлен серьезный комплекс ремонтных работ. Для реализации технологического процесса необходимо было изменение теплового и электрического режимов выплавки. Обеспечение стойкости футеровки вызвало необходимость увеличения диаметра ванны и замену угольной футеровки. Ванна печи полностью была заменена с сеткой балок, футеровку разобрали и заменили на магнезитовую.

Увеличение размеров ванны вызвало, в свою очередь, необходимость замены системы загрузки шихты в печь. Вместе с тем, реконструировали системы выпуска расплава из печи, разливки феррохрома и эвакуации шлака. Таким образом, убрали полностью завалочные машины, установили новые карманы и лотки с труботечками для подачи шихты в печь.

К тому же, смонтировали путь для выкатки ковшей и транспортировки шлака в шлаковый пролет, что необходимо по технологии выплавки высоко- углеродистого феррохрома.

 

2017-05-29-1 

 

На ремонте этой печи впервые были применены и уже доказали свою состоятельность для дальнейшего применения конвейерная подача огнеупоров для футеровки печи, изменение диаметра распада электродов без демонтажа электрододержателей и зонта печи.

 

2017-05-29-4 

 

Как отметил Алексей Рудаков, главный инженер по ремонтам СЗФ, столь существенное сокращение продолжительности серьезнейшего капремонта стало возможным, благодаря проведенным организационно-техническим мероприятиям и слаженной работе всего коллектива завода.

В исключительно сжатые сроки ПКО (начальник Денис Усачев) подготовил всю необходимую проектную документацию; РМЦ (начальник Виктор Благов), перейдя на круглосуточную работу, изготовил за месяц все необходимые металлоконструкции, чему способствовала также оперативная и четкая работа служб заместителя директора по коммерческим вопросам Андрея Фадеева по поставке металлопроката и оборудования. Именно в этот период наглядно проявились самые положительные моменты работы нашего завода в составе промышленной группы ЧЭМК, ведь немалая часть необходимых материалов и оборудования была поставлена с ЧЭМК.

Также безупречно, на мой взгляд, были организованны внутризаводские перевозки железнодорожным и автомобильным транспортом, безусловное и своевременное выделение спецтехники, в чем исключительная заслуга начальников транспортных цехов Михаила Кузякина и Артема Куляшова.

Кроме того, как подчеркнул Алексей Вячеславович, в ходе проведения ремонта абсолютно все подразделения завода в той или иной степени оказались причастными к успешному выполнению поставленной акционерами задачи: выделяли рабочих, помогали необходимым оборудованием.

Колоссальная нагрузка, по словам главного инженера, легла на плечи ремонтных и технологической служб цеха №1 (руководитель Михаил Кириченко), УРМО РМЦ (Александр Скубаков), УРЭО (Александр Хаматов), ЦЛА (Александр Мартьянов).

 

2017-05-29-3 

 

Высокопроизводительно работали специалисты РМЦ, которые раньше планируемого срока изготовили днище и кожух ванны печи; работники УРМО, которые в сжатые сроки смонтировали днище и кожух ванны печи и отдали его под футеровку; огнеупорщики и технологи, которые значительно сократили планируемое время на футеровку печи – с 14-ти суток до 11-ти, укладывая в определенные периоды работ от 60 до 90 тонн магнезитового кирпича в сутки, – подчеркнул главный инженер.

Необходимо отметить, что такой     серьезный капитальный ремонт весьма затратен по объемам, по времени и, конечно, по финансовым вложениям. Специалисты нашего завода приложили максимум усилий для успешного выполнения поставленной задачи в кратчайшие сроки.

По окончании ремонта в течение трех суток печь №5 готовилась к работе, и 29 мая состоялся первый выпуск высокоуглеродистого феррохрома.

 

2017-05-29-2 


  
© АО "Серовский завод ферросплавов" 2017
Создание и сопровождение сайта:  MediaArtGroup  MediaArtGroup.